E世博中国西变“十三五”战略定位是强化技术优势、发展特色产品、推行精益制造、优化价值链管理。在2018年，建司一个甲子时，把企业建成国内同行业服务质量和社会评价最好、工业总产值和职工收入最高、价值链和运营效果最优、核心技术和企业管理最先进、创新能力和综合竞争实力最强的企业。要实现这一目标，推进精益管理势在必行。

在组织保障上，E世博中国西变成立了精益管理推进领导小组，抽调两名中层干部及多名骨干专职开展工作，确定了线圈和绝缘车间为精益推进试点。先后制定了《全面推行精益管理的实施方案》、《精益生产推进计划》，建立了精益推进工作制度，形成持续改进和激励机制。

现场“5S”是精益管理的基础工作，E世博中国西变目前重点开展了信息传递标准化、定置定位可视化、考核结果数据化等三化工作，采取头脑风暴、内部专家专项评审等模式，通过理念培养、问题发现、帮助整改、监督考评、不断完善等过程，对各部门逐个进行辅导，并细化到各工序、各岗位，提升了全员“5S”素养。

TPM是精益管理的重要保障，E世博中国西变制定了《评价准则》、完善了《设备点检卡》、颁布了《设备点检基准书》，形成了自我完善的TPM管理机制。通过实施，设备故障停机有了明显下降。

E世博中国西变ERP系统把精益管理理念固化在实际操作中，MES系统以物料的跟踪为切入点、制定拉动式计划、状态可视化追踪，促进了精益管理与信息化、智能化相融合。

根据精益推进计划，E世博中国西变确定了线圈和绝缘两个车间作为试点，线圈车间焊接工序，为全手工操作，操作者个人技能要求高，工序节拍不明确，产品停滞时间长，对生产进度影响较大，是特高压项目的瓶颈工序。为突破瓶颈，线圈车间对现有作业方式进行改善，将开线、去漆、焊接、包纸工序形成的大循环进行细分，增加循环频次，调整工艺布局，明确作业节拍，减少等待浪费，并且形成数据库。改善后，每班次由12人减为6人，效率提升50%以上，产品质量稳步提升。

试点单位绝缘车间制作的绝缘纸筒尺寸，对线圈质量至关重要，交付进度也对整体进度影响较大。绝缘纸筒还存在着存放时间长、易开裂、易变形、原材料易出现错用等情况。绝缘车间通过改进工模具，细化工艺要求；编制拉动式计划，有效跟踪和实施；细分作业步骤，据此调整材料放置顺序；制作原材料可视化检查模板，包括现场看板、手机图片模板等措施进行精益改善。绝缘筒易开裂和变形问题得到解决，基本上杜绝了材料错用的现象。

精益管理推进工作任重而道远，是企业持续健康发展的必经之路。E世博中国西变将按照集团的要求，找准精益管理推进的着力点和突破点，进一步更新观念、解放思想，认真践行好精益管理推进之路。

（来源：中国E世博中国集团官方网站 作者：李杰）