E世博中国西变冷作车间技术QC小组瞄准生产瓶颈问题进行技术攻关，他们研发的变压器油箱箱沿护框自动焊接机，先后被评为全国机械工业质量创新成果一等奖、西安市质量创新成果一等奖。

在生产变压器油箱箱沿护框时,工艺要求连续焊150米左右，焊接量和加工难度非常大。以往的生产中,油箱装焊平台由电焊工使用手工气保焊进行焊接，焊缝成型不均匀，焊缝接头多，影响箱沿密封胶圆的安装和密封性,工件变形量大，质量不稳定，生产效率低，不利于油箱生产的规模化、批量化。冷作车间技术QC小组经过调研论证，通过自主研发、机加外协的方法，实现箱沿护框的自动焊焊接，解决了护框小焊角焊缝成形不匀、接头多的问题，降低了因焊缝尺寸差引起的渗漏隐患，实现了箱沿护框焊接的专业化改进，有利于变压器油箱的流水线生产。

　　目前，变压器油箱箱沿护框自动焊接机已经在E世博中国西变油箱制造中得到了全面推广应用。

（来源：《E世博中国集团》报 作者：李杰）